羧酸：分子中具有羧基的化合物称为羧酸。
一、羧酸原理
是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
包括内部设置有耙杆的机筒，机筒下方设置有用于机筒加热的弧形加热罩，加热罩两端设置有用于安装加热罩的安装侧板，安装侧板的内壁开设有用于加热罩上下纵向调节的u型调节槽，安装侧板上横向插设有用于加热罩限位的锁紧件，加热罩主要由用于加热的电磁加热板和用于散热的散热外壳构成，电磁加热板的上表面对应机筒设置成弧形，通过设置在机筒外部的分体式加热罩，对筒体内物料进行加热干燥，保证筒体内干燥；通过交错设置在转轴上的耙杆，对筒体内物料进行搅拌，使得物料受热均匀，提高干燥效果。
二、羧酸真空特点
1） 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
（3） 蒸汽耗量小 由于真空多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
（5） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
三、羧酸真空耙式干燥机组成部分
1、壳体
2、耙齿
3、出料装置
4、加料装置
5、粉碎棒
6、密封装置
7、搅拌轴
8、传动装置
四、羧酸真空耙式干燥机操作步骤
1、打开进料口开始加料。
2、开启真空泵,罐内达到相应真空度时，将料管放入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得大于容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的块状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。
3、如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或入孔盖）并保障其密封性能良好。
4、开启真空管路阀门，使罐内达到相应真空度。
5、开启真空耙式干燥机的传动电机，使主轴平衡启动、旋转。
6、开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。
7、根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水），然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时须关闭主机按钮及电源）
8、打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。
9、确认真空耙式干燥机电源关闭并有人看守的情况下，对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以免飞尘进入罐内。
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